全自動顆粒灌裝機在運行過程中,難免會出現一些小的故障。及時識別并解決這些問題,是保證生產效率和產品質量的關鍵。以下是一些常見故障及其排查步驟。
重要安全提示:在進行任何排查或維修前,請務必停機、斷電、斷氣源,確保設備處于安全狀態。
問題一:灌裝重量/精度不準確
這是最常見的問題,表現為灌裝量時多時少。
可能原因1:物料特性變化
診斷: 物料的顆粒大小、密度、濕度或粘性發生改變。
解決辦法:
重新校準設備。使用當前批次的物料進行多次測試稱重,調整灌裝參數。
確保物料特性與設備設計范圍相符。對于易吸潮或易結塊的物料,改善倉儲環境。
可能原因2:供料系統不穩定
診斷: 振動盤、送料螺桿或儲料倉供料不暢,時快時慢。
解決辦法:
檢查振動盤: 調整振動盤的振幅或頻率,確保物料輸送均勻穩定。
檢查螺桿: 清潔送料螺桿,檢查是否有磨損或纏繞異物。確保螺桿與套筒的間隙正常。
檢查儲料倉: 確保料位充足,避免出現“橋架”或“空洞”。可以考慮加裝攪拌或破拱裝置。
可能原因3:設備密封件磨損
診斷: 灌裝頭或切換閥門的密封圈老化、磨損,導致漏料或計量腔壓力不穩。
解決辦法: 定期檢查并更換磨損的密封圈。
可能原因4:電氣干擾或傳感器故障
診斷: 稱重傳感器的信號線受干擾,或傳感器本身有漂移。
解決辦法:
檢查傳感器連接線是否牢固,遠離動力線布置。
對電子秤進行清零和校準操作。
聯系專業人員檢查傳感器狀態。
問題二:灌裝口夾料、漏料或揚塵
可能原因1:包裝容器對位不準
診斷: 容器沒有準確到達灌裝頭正下方。
解決辦法: 調整夾具、定位裝置或傳送帶的位置,確保容器每次都能精確對位。
可能原因2:灌裝頭與容器口距離不當
診斷: 距離太遠導致粉塵飛揚,距離太近可能發生碰撞或夾料。
解決辦法: 精確調整灌裝頭的升降高度,使其處于最佳位置。
可能原因3:落料速度過快
診斷: 特別是對于質量較輕的顆粒,快速落料會帶起大量空氣,造成粉塵。
解決辦法:
在程序中設置分段灌裝,先快后慢,接近目標重量時低速細流。
加裝除塵罩或真空回吸裝置。
問題三:設備運行不暢、卡頓或異響
可能原因1:機械結構缺乏潤滑
診斷: 導軌、軸承、氣缸接頭等運動部件發出刺耳噪音或運行卡頓。
解決辦法: 按照設備保養手冊,定期對指定部位加注合適的潤滑油或潤滑脂。
可能原因2:螺絲、緊固件松動
診斷: 設備在長期振動下,螺絲可能松動,導致部件移位或異響。
解決辦法: 定期巡檢,緊固關鍵部位的螺絲。
可能原因3:傳動皮帶/鏈條過松或過緊
診斷: 皮帶打滑導致速度不穩,過緊則增加負載和噪音。
解決辦法: 調整皮帶或鏈條的張緊度至合適狀態。
問題四:設備完全不動作或自動停機
可能原因1:氣源/電源問題
診斷: 這是最優先需要排查的。
解決辦法:
檢查電源是否接通,空氣壓縮機是否啟動,氣壓是否達到設備要求(通常是0.5-0.7 MPa)。
檢查主電源開關、急停按鈕是否被按下。
可能原因2:傳感器信號丟失
診斷: 光電傳感器、接近開關等被灰塵遮蓋或損壞,導致設備等待信號而停機。
解決辦法: 清潔傳感器感應面,檢查其指示燈狀態,確保其能正確檢測到容器或位置信號。
可能原因3:程序報警
診斷: 觸摸屏上通常會有報警信息提示。
解決辦法: 根據報警代碼查閱設備說明書,按照指引進行復位或檢修(例如:伺服驅動器報警、超程報警等)。